aluminum pcb manufacturer pcb makers

Jsem tady v roy elektronice v severní Itálii a

teď se s vámi podělím o proces montáže desek plošných spojů

, který začíná od desek plošných spojů až ke

koncovým zákazníkům.

podívejte se, na tomto výrobním podlaží nejsou téměř žádní operátoři,

protože se

rozhodli implementovat velmi vysokou úroveň automatizace,

toto

je dílna budoucnosti.

číslo,

které pochází z erp a hlásí do

výstupního souboru, že hodnota iot může poté

sbírat data, která nám sériové číslo umožní

sledovat tuto konkrétní desku a přesně vědět,

co se jí stalo při roy, sériová čísla jsou

generována erp a jsou jedinečné pro každé

Eastwin PCB sítotisk aplikuje pastu

přes šablonu každá zakázka má jinou šablonu,

která je plánována s přípravou hodnotného procesu

, musí být předem cise za produkt a za revizi

na této stanici můžeme očekávat

relativně vysokou míru defektů

je velmi citlivý na podmínky prostředí

teplota vlhkost to je důvod

mnoha testů a inspekcí po této fázi s

valor správou materiálu můžeme provádět

ověřování šablony skenováním čárový kód šablony a

hlášení přesné šablony a pasty Použili jsme

stroj na kontrolu pájecí pasty, na který se odkazuje

jako na spi, testuje kvalitu tiskárny, aby ověřil,

že vše bylo vytištěno podle

plánu a že pasta poběží pouze tam, kde by měla

být testovací program a hlášení

nálezů v souboru včetně neúspěchu, stejně jako

měření, tato data jsou později shromážděna

valor iot roy jsou tři typy pick and place

strojů rychlý pick and place stroj stroj

s kamerou pro malé a subtilní součásti,

kde je přesnost velmi důležitá, a velmi

silný stroj s vysokým tlakem na desky,

které to vyžadují ce při implementaci jeho komponent

s různými stroji pro výběr a umístění je

typický pro mnoho výrobců, umožňuje vysokou

přesnost a flexibilitu, příprava valoru

může pomoci při generování montážních programů,

výroba cenností, připojení ke stroji pro výběr

a umístění a může sbírat data týkající se

využití stroje správa materiálu

pomáhá spravovat materiál na stroji a

výměnu materiálu, když je spotřebován

na stanici vizuální kontroly,

operátoři mohou ověřit, že

na desku byly umístěny správné součásti,

než bude pokračovat ve výrobním

procesu, příprava valor procesu může

vytvořit dokumentaci, která

bude definovat pro operátor, co

by mělo být v této fázi zkontrolováno

val ue iot výroba se připojuje k přetavovací

peci a dostává informace týkající se

skutečné teploty a rychlosti pece

na této stanici, chceme zajistit, aby

každá součástka byla umístěna správně

ve správném úhlu a aby pájení bylo dobrou

valorem, příprava procesu nám může pomoci připravit se

testovací program, takže v tomto místě bude prozkoumáno přesné místo, kde

se kolíky dotýkají podložek,

proces smt je dokončen

po procesu smt máme další

technologie umístění, jako je průchozí otvor a

ruční montáž na průchozí stanici v

roy vidíme, že součásti průchozích otvorů

jsou umístěny ručně na desku plošných spojů, ale

poté jsou pájeny v selektivní pájecí peci.

Existují dva způsoby, které se používají k provádění

elektrických testů na desce plošných spojů hřebíků pro vysoký

objem, což umožňuje kratší doba testování,

ale vyžaduje nákladný vývoj svítidel nebo

létající sondy pro malý mix velkého objemu,

programování trvá déle létající sonda a spusťte

test, ale je mnohem jednodušší zvládnout nové produkty

Příprava valor procesu může pomoci naplánovat

upnutí lůžka nehtu a také vygenerovat

program pro stroj s létající sondou navíc

valor iot bude sbírat data od různých

testerů, včetně různá elektrická

měření, stejně jako průchod selhal, všechna valor

výrobní řešení byla integrována

do Camstar electronic suite data jsou odesílána

do sítě, která nyní spouští celý proces

pro velké bga komponenty, které potřebujeme zkontrolovat, aby

kolíky dosáhly správné vrstvy kolíky jsou obvykle

za součástkou, a proto

je nelze testovat na strojích aoi,

v tomto případě použijeme

rentgenový snímek rentgenového obrazu desky plošných spojů

a ujistíme se, že konektivita

a pájení je adekvátní,

nyní můžeme skutečně otestovat

funkčnost dokončeného produktu, vždy je preferováno

najít problémy prostřednictvím různých procesů

a vyhnout se hledání závad v posledním st

stáří funkční zkoušky zde jsou mechanické části

montovány ručně nebo robotem v tomto bodě

je montáž produktu dokončena, tj.

produkt je připraven k dodání, můžeme jej zabalit

a odeslat koncovému zákazníkovi proces montáže DPS

byl dokončen Nyní, když jsme se dozvěděli,

jak se vyrábějí desky plošných spojů, přijďte a přidejte se k nám v čele

tohoto průmyslového vynalézavosti na celý život

Bir cevap yazın